Бетон — это строительный материал, состоящий из цемента, воды, песка и заполнителей (гравия или щебня). Эти компоненты смешиваются в определенных пропорциях для получения нужной прочности и долговечности. 

В строительстве чаще всего применяются бетоны, созданные на основе цементов или других неорганических связующих веществ. Для их приготовления обычно используется вода. Цемент и вода выступают в качестве активных компонентов бетона; в результате их взаимодействия образуется цементный камень, который связывает частицы заполнителя в единую монолитную структуру.

ООО БК «Аврора» предлагает обширный ассортимент бетонов, охватывающий марки от М100 до М400. Каждая из этих марок бетона разработана для удовлетворения специфических потребностей различных строительных проектов.

Бетон М100 идеально подходит для подготовительных работ, таких как заливка подушек под фундаменты и устройство временных конструкций. М150 используется для стяжек и легких фундаментов, обеспечивая надежность и долговечность.

Бетон М200 и М250 находят применение в строительстве стен, лестниц и дорожных покрытий, предлагая оптимальное сочетание прочности и устойчивости. Для более ответственных конструкций, таких как несущие стены и перекрытия, рекомендуется использовать бетон М300, который гарантирует высокую надежность и долговечность.

Бетон М350 и М400 предназначены для сложных инженерных задач, включая строительство мостов, гидротехнических сооружений и промышленных объектов. Эти марки обеспечивают максимальную прочность и устойчивость, что делает их идеальными для использования в условиях повышенных нагрузок и агрессивных сред.

ООО БК «Аврора» гарантирует высокое качество своей продукции и предлагает индивидуальные решения для каждого клиента, учитывая все особенности и требования вашего проекта.

Для выбора подходящей марки бетона нужно учесть следующие факторы:

Масса будущего здания. Нужно определить количество этажей, материал для стен, перекрытий, кровли и т. п.. Чем больше нагрузка, тем выше должна быть марка бетонной смеси. Например, для тяжёлой кирпичной одноэтажной постройки подойдёт М350, для лёгкого каркасного аналога — М200. 
Разновидность фундаментной конструкции. Для ленточной системы достаточно менее прочных низких марок смеси, а для свайной, наоборот, нужны более плотные высокие маркировки.
Уровень подъёма грунтовых вод. Если он высокий, понадобится водостойкий материал. Иначе влага быстро разрушит монолит. 
Тип почвогрунта. Для плотных тяжёлых пород, таких как все виды глин, выбирают прочные М400 или М350. Для скалистых пород и песка хватит М250. 

Для правильного хранения бетона необходимо:

Обеспечить оптимальную температуру и влажность окружающей среды. Оптимальная температура хранения бетона находится в диапазоне +15–+25 °С. При температуре воздуха ниже +5 °C процесс образования кристаллогидратов и набора марочной прочности в бетонной смеси останавливается. Влажность воздуха должна быть на уровне 90%. Чтобы бетон не начал твердеть раньше времени, следует смачивать его поверхность и периодически перемешивать бетонную массу.
Защитить материал от прямых солнечных лучей, осадков, грязи и попадания сторонних веществ. Для этого ёмкость защищают полиэтиленовой плёнкой или иным гидрофобным укрывным материалом. 
Для транспортировки бетона рекомендуется:

Использовать специальный транспорт. Это могут быть пневмоколёсные автомобили, бетоновозы и бетономешалки. Самосвалы могут использоваться только по просьбе заказчика и в тех случаях, когда речь идёт о небольших расстояниях и качественном дорожном покрытии.
Закрывать ёмкость с бетоном на протяжении всего пути. Это поможет избежать попадания в него осадков или другого негативного воздействия окружающей среды.
Свести к минимуму перекладывание бетона из одного места в другое до момента укладки во избежание раннего схватывания и расслоения. При разгрузке высота падения бетонной смеси должна быть не более 2 м.

Сроки схватывания и набора прочности бетона зависят от различных факторов:

Схватывание. Может протекать до 48 часов в зависимости от состава смеси, температуры и других параметров. При высоких температурах окружающей среды схватывание ускоряется, при отрицательных — замедляется.
Твердение. Продолжается в среднем до 28 суток. Оптимальная температура для затвердевания состава составляет 20 °C, относительная влажность воздуха — не менее 90%. Скорость набора выше на начальном этапе. В период 7–14 дней после заливки бетон достигает 60–70% проектной прочности. Далее твердение замедляется. 

Использование бетона в зимних условиях возможно, но требует создания определённых условий.

Холодный воздух негативно влияет на схватывание бетона и достижение им необходимой прочности. Чем температурные показатели дальше от оптимальных, тем медленнее идёт твердение, а при приближении к нулевой отметке эти процессы практически замирают. 

Чтобы бетон достиг необходимой прочности, нужно обеспечить его защиту от переохлаждения в течение первых 5–7 дней после заливки. Для этого используются различные методы и технологии:

• Предварительное подогревание компонентов смеси; 
• Утепление и уход за бетонной конструкцией; 
• Введение в состав смеси специальных добавок, которые Вы можете купить на нашем сайте;
• Прогрев бетона электрическими электродами. 

Оптимальная температура бетонной смеси должна быть не ниже 5 °С для стандартной заливки монолитных конструкций и не ниже 20 °С для тонкого слоя. 

Для зимнего бетонирования желательно выбирать смеси с небольшим содержанием воды и высокомарочным цементом, чтобы обеспечить лучшую структуру и меньшую пористость бетона. 

Правильная укладка бетона включает несколько этапов:

Подготовка основания. Нужно очистить участок от мусора и загрязнений, обеспечить ровность поверхности. На стабильность укладки влияет также наличие опалубки, которая должна быть надёжно закреплена. 
Укладка. Важно обеспечить равномерное распределение материала по поверхности. На этапе заливки бетона нужно использовать инструменты для нивелирования, чтобы избежать воздуха, который может образовать пустоты и снизить прочность конструкции. Начать следует с распределения смеси по углам и постепенно продвигаться к центральной части. Новоуложенный бетон разравнивают вибрирующими инструментами для уплотнения. 
Затирка и защита. После укладки бетона следует уделить внимание его затирке. Этот процесс помогает укрепить верхний слой и сделать его более устойчивым к износу. Затирание необходимо проводить до начала процесса схватывания. После укладки бетона его нужно покрыть влагозащитной плёнкой или специальным составом, чтобы избежать растрескивания при высыхании. 
Уход за уложенным бетоном. Поверхность должна оставаться увлажнённой в первые недели, особенно в жаркую погоду. Это поможет избежать растрескивания и улучшит конечные характеристики бетонной поверхности.

На прочность бетона влияют следующие факторы:

Активность цемента. Чем выше активность, тем лучше прочностные показатели.
Количество вяжущего. Повышение содержания вяжущего положительно влияет на прочностные характеристики только до определённого процентного содержания. Выше — прочностные показатели растут незначительно, а другие технические параметры ухудшаются. 
Водоцементное соотношение. Оптимальная величина определяется необходимой маркой удобоукладываемости. Обычно в смеси содержится 40–70% воды. Превышение оптимального количества жидкости инициирует образование пор, снижающих прочность конечного продукта. 
Гранулометрический и минералогический состав заполнителей. На прочность бетонного продукта отрицательно влияют: неоптимальный состав мелкого и крупного заполнителей, наличие в них пылевидных и глинистых частиц. 
Качество воды. Вода, используемая для затворения смеси, берётся из водопровода питьевого назначения или проверяется в лаборатории на присутствие в ней примесей, отрицательно влияющих на качество конечного продукта. 
Вибрирование бетонной смеси при укладке. При вибрировании из смеси выходит лишний воздух, снижающий прочностные характеристики. Однако излишнее вибрирование приводит к расслаиванию смеси. 
Условия внешней среды. Оптимальная температура для затвердевания раствора — +15...+20℃, подходящая относительная влажность воздуха — от 90 до 100%. 
Армирование. Прочность увеличивается, если бетонные конструкции укреплены арматурой.

Чтобы предотвратить растрескивание бетона, можно предпринять следующие меры:

Соблюдать пропорции при приготовлении смеси. Не стоит добавлять больше цемента, чем указано в рецепте, иначе это может стать причиной дефектов.
Соблюдать нормы воды в процессе создания раствора. Лишняя влага минимизирует показатель качества бетона после застывания. 
Оставить температурные швы. Их заполняют рубероидом, смесью песка и гравия или другими материалами, способными частично компенсировать расширение и сжатие искусственного камня. 
Использовать качественный бетон у ООО БК «Аврора». Заводские виды смесей лучше по качеству, чем любые самостоятельно изготовленные растворы. 
Обеспечить равномерность застывания бетона. Для этого соблюдают максимально одинаковый температурный и влажностный режим. 
Пропитать опалубочную заливку водоотталкивающими растворами. Это можно сделать в летний сезон вручную или с помощью дополнительной оснастки. 
Периодически увлажнять заливку. Это важно в процессе твердения и финишной полимеризации. 

Да, старый бетон можно использовать повторно. 

Для этого отходы измельчают, после чего появляется переработанный бетон. Затем его смешивают с качественным бетоном первичного производства. В результате появляется новый продукт. 

Повторное использование бетона возможно для следующих процессов:

• заполнение зазоров; 
• отсыпка ям на тротуарах и дорогах; 
• приготовление цементных растворов; 
• обустройство фундамента; 
• возведение асфальтобетонных дорожных покрытий. 

Переработка бетона помогает сократить количество строительных отходов и продлить срок службы свалок, а также экономит затраты на утилизацию.